Bagaimana Memilih Reaktor Kaca Kimia yang Tepat untuk Aplikasi Anda?

Apa Itu Reaktor Kaca Kimia?

Sebuah reaktor kaca kimia adalah wadah transparan yang terbuat dari kaca borosilikat, memungkinkan operator mengamati reaksi secara real time. Alat ini digunakan untuk pencampuran, pemanasan, pendinginan, penyulingan, dan kristalisasi senyawa kimia di bawah kondisi terkontrol.

Reaktor dapat menangani vakum atau tekanan, dan kompatibel dengan sebagian besar pelarut, asam, dan basa — menjadikannya ideal untuk R&D farmasi, bahan kimia halus, dan sintesis laboratorium.

 Faktor-faktor Kunci yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Reaktor Kaca Kimia

1. Kapasitas dan Skala

Pilih ukuran reaktor sesuai dengan volume proses dan jenis aplikasi Anda:

• Reaktor skala laboratorium: 1L – 20L untuk penelitian dan pengujian batch kecil

• Reaktor skala pilot: 30L – 100L untuk pengembangan proses menengah

• Reaktor skala industri: 100L – 500L+ untuk penggunaan produksi

Jika Anda berencana untuk meningkatkan skala nanti, pilih model yang kompatibel dengan opsi ekspansi atau peningkatan modular.

2. Jenis Desain Reaktor

Ada beberapa desain umum, masing-masing cocok untuk kebutuhan spesifik:

• Reaktor Kaca Lapis Tunggal: Digunakan terutama untuk pencampuran sederhana atau reaksi pada suhu kamar.

• Reaktor Kaca Berjaket (Lapis Ganda): Termasuk jaket untuk sirkulasi fluida pemanas/pendingin — ideal untuk reaksi yang sensitif terhadap suhu.

• Reaktor Kaca Lapis Tiga: Menawarkan insulasi dan efisiensi tambahan untuk kontrol suhu presisi tinggi.

 Tip: Untuk proses yang memerlukan siklus pemanasan dan pendinginan, reaktor berjaket adalah pilihan terbaik.

3. Persyaratan Suhu dan Tekanan

Periksa rentang suhu kerja (biasanya -80°C hingga +250°C) dan apakah reaksi Anda memerlukan operasi vakum atau tekanan positif.
Pastikan bahan kaca dan komponen penyegel dapat menangani kondisi proses Anda dengan aman.

4. Kompatibilitas Bahan dan Kimia

• Gunakan kaca borosilikat 3.3 untuk ketahanan yang sangat baik terhadap asam, basa, dan pelarut.

• Verifikasi bahwa gasket, katup, dan sambungan terbuat dari PTFE atau baja tahan karat untuk daya tahan.

5. Sistem Pengadukan dan Pencampuran

Jenis reaksi yang berbeda memerlukan desain pengaduk yang berbeda (baling-baling, jangkar, dayung, atau turbin).
Carilah motor kecepatan variabel dan mekanisme pengadukan yang stabil untuk memastikan pencampuran yang homogen dan mencegah sedimentasi atau panas berlebih lokal.

6. Fitur dan Aksesori Tambahan

Pertimbangkan add-on yang berguna seperti:

• Kondensor untuk refluks atau penyulingan

• Pompa vakum untuk menghilangkan pelarut

• Sensor suhu dan tekanan

• Sistem kontrol dengan tampilan digital atau opsi otomatisasi

 Aplikasi Khas Reaktor Kaca Kimia

Reaktor kaca kimia banyak digunakan dalam:

• Sintesis dan formulasi farmasi

• Penelitian kimia organik dan anorganik

• Proses kristalisasi dan ekstraksi

• Produksi polimer dan resin

• Eksperimen ilmu material dan nanoteknologi

Memilih Reaktor Kaca Kimia yang tepat tergantung pada persyaratan proses, skala, dan kebutuhan kontrol suhu.
Sebuah reaktor kaca berjaket sangat ideal untuk reaksi termal yang presisi, sementara reaktor lapis tunggal cocok untuk proses laboratorium dasar.

Jika ragu, konsultasikan dengan produsen berpengalaman seperti Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., yang menyediakan reaktor kaca yang disesuaikan, siap OEM yang dirancang untuk daya tahan, keamanan, dan kinerja.